钢结构加工制作工艺
切割(下料)
切割是将放样和号料的零件形状从原材料上进行下料分离。常用的切割方法有:气割、机械切割(剪切、锯切)和等离子切割三种方法。
机械切割
通过冲剪、切削、磨擦等机械来实现。
⑴ 冲剪切割:当钢板厚度≯12cm时,钢结构车间公司,采用剪板机、联合冲剪机切割钢材,速度快,但切口略粗糙。
⑵ 切削切割:采用弓锯床、带锯机等切削钢材,大型钢结构车间,精度较好。
⑶ 磨擦切割:采用磨擦锯床、砂轮切割机等切割钢材,合肥钢结构车间,速度快、但切口不够光洁、噪声大。
钢结构加工制作具体工艺分析
钢结构放样以及号料
准备好材料,放样工具必须经过计量部门校验复核。在号料前,了解原材料材质及规格,检查。对于不同规格的零件进行分别号料。样板样杆上注明加工号、构件编号、规格、孔直径以及弯曲线等,预留收缩量、切割加工量。当切割下料划线后,必须按照实际设计要求来进行下料的切割工作。合理安排剪切程序,当出现材料弯曲变形现象时,要及时矫正。
钢结构加工生产用电时注意事项:
外电防护,施工现场所遇到的外电线路一般为10kv以上的架空线路,因为防护措施不当,异形钢结构车间价格,造成重大人身---和---损失的事故屡有发生,所以做好外电线路的防护是---用电的安全的重要---。外电线路与在建工程(含脚手架)、高大施工设备、场内机动车道必须满足规定的安全距离。对于达不到安全距离的架空线路,要采取符合规范要求的绝缘隔离防护措施或者与---协商对线路采取停电、迁移等方式,---用电安全。
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